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凯奧(东莞)动力有限公司
  • 经营模式:生产加工
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    工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。 编辑本段应用特点涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件 2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件 编辑本段常见问题订购涂装流水线设备时,应该提供哪些资料及参数? 1、整机产品大折合工件规格:长、宽、高、重量; 2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式; 3、年产量、年工作日、日工作小时为多少? 4、表面有无油污; 5、表面有无锈蚀; 6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等; 7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类; 8、生产形式:自动式/间歇式; 9、拟配给涂装能源概况:电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气形式; 10、厂房可使用实际面积及有效高度。


    前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。 喷粉涂装的组织生产 对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。


    生产流水线的日常维护

     对于流水线设备的日常维护主要注意以下几点:   

    1、首先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护(设备运行的情况是否正常)。   

    2、生产车间的设备技术员对本区域设备的监管,负责本车间所有设备。   

    3、机电修车间;这是设备重要的部门,负责所有生产流水线设备的点检,维护、维修。